Technologie

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Formherstellung

Die Einzel-, Klein- und Mittelserienfertigung von mittelgroßen und großen Gussteilen erfolgt in selbsthärtenden Formstoffen (Furanharzen) unter Einsatz einer computergesteuerten Misch- und Beschickungsanlage der Firma FTL.

Gießformen werden aus feuchten Bentonit-Formstoffen sowie aus selbsthärtenden Formstoffen auf Furanharz- und Wasserglasbasis hergestellt.

Für die maschinelle Serienformfertigung setzen wir zwei Typen von Formmaschinen ein: FKT 65 und FKT 54.

Im Formherstellungsprozess verwenden wir Modelle aus Metall, Sperrholz, Kunstharz sowie Polystyrolmodelle.

Schmelzen

In unserem Unternehmen fertigen wir Gussteile mit einem Gewicht von 0,5 bis 1000 kg. Für den Schmelzprozess setzen wir Induktionsöfen mit einer Kapazität von 300, 500, 800 und 1000/1500 kg sowie einen modernisierten Kupolofen ein.

Gussputzen und Nachbearbeitung

Die Reinigung und Nachbearbeitung der Gussteile in unserem Unternehmen erfolgt in zwei Stufen.

Die erste Stufe umfasst die Vorreinigung in drei Strahlanlagen vom Typ OWD 1000 und OWT 400, mehreren Korund-Trommelputzanlagen sowie in einer Sandstrahlanlage.

Die zweite Stufe besteht aus der manuellen Nachbearbeitung an großen stationären Schleifmaschinen sowie mit handgeführten pneumatischen und elektrischen Schleifwerkzeugen.

 

 

Kernherstellung

Die Kerne für Gussformen werden in unserem Unternehmen mit folgenden Technologien hergestellt:

– Warmhärtungsverfahren (Hot-Box-Verfahren)
– ölgebundene Kernsande
– harzgebundene Kernsande, mit CO₂ gehärtet
– selbsthärtende Furanharz-Kernsande
– wasserglasgebundene Kernsande, mit CO₂ gehärtet

 

Laboratorium

Unser Unternehmen verfügt über Zugang zu einem Labor, das mit folgenden Einrichtungen ausgestattet ist:

– Spektrometer zur Analyse der chemischen Zusammensetzung von Metallen
– Härteprüfgeräte
– Arbeitsplatz für metallografische Untersuchungen
– Prüfstation für mechanische Festigkeitsprüfungen
– Prüfstation zur Untersuchung von Formstoffen (Formmassen)