Odlewy z żeliwa sferoidalnego

Strona główna / Oferta / Żeliwo sferoidalne

Żeliwo sferoidalne od EN-GJS-400-15 do EN-GJS-700-2

Odlewy z żeliwa sferoidalnego wykonujemy w pięciu gatunkach według PN-EN 1563. Odlewamy części o masie od 0,5 do 2000 kg, jednostkowo i w seriach małych i średnich.

W żeliwie sferoidalnym grafit ma postać kulek, a nie płatków jak w żeliwie szarym. Dlatego materiał jest dużo bardziej wytrzymały na rozciąganie i plastyczny. Lepiej znosi zginanie i uderzenia, więc stosuje się go tam, gdzie żeliwo szare mogłoby pęknąć.

Wytrzymałość od 400 do 700 MPa

Pięć gatunków żeliwa sferoidalnego do wyboru. Dobierzemy gatunek do obciążeń Twojej części.

Zapytaj o wycenę

Odlewy do 2000 kg

Odlewamy pojedyncze sztuki i serie, na modelach z modelarni lub na Twoim modelu.

Zapytaj o wycenę

Kontrola składu i struktury

Skład chemiczny sprawdzamy spektrometrem, strukturę na stanowisku metalograficznym.

Zapytaj o wycenę

Gatunki żeliwa sferoidalnego

Gatunek (PN-EN 1563)	DIN	BS	Rm min [MPa]	Rp0,2 min [MPa]	A [%]
EN-GJS-400-15	GGG-40	420/12	400	250	15
EN-GJS-450-10	GGG-45	450/10	450	310	10
EN-GJS-500-7	GGG-50	500/7	500	320	7
EN-GJS-600-3	GGG-60	600/3	600	370	3
EN-GJS-700-2	GGG-70	700/2	700	420	2

Oznaczenie gatunku podaje dwie wartości. Na przykład EN-GJS-500-7 to minimalna wytrzymałość na rozciąganie 500 MPa i wydłużenie co najmniej 7%. Im wyższa wytrzymałość, tym mniejsze wydłużenie.

Żeliwo sferoidalne czy szare?

Cecha	Żeliwo szare (EN-GJL)	Żeliwo sferoidalne (EN-GJS)
Postać grafitu	płatki	kulki
Min. wytrzymałość na rozciąganie	200–300 MPa	400–700 MPa
Wydłużenie	bardzo małe	od 2 do 15%
Tłumienie drgań	bardzo dobre	dobre
Odporność na uderzenia	niska	wysoka

Gdzie sprawdza się żeliwo sferoidalne

Części maszyn pod obciążeniem

Piasty, wałki, koła zębate i korpusy, które pracują przy zmiennych obciążeniach i uderzeniach.

Armatura i sieci

Korpusy zasuw i zaworów, kształtki i złącza, od których wymaga się szczelności i odporności na pęknięcia.

Zamiennik stali

Część dotąd wykonywaną ze stali czasem da się odlać z żeliwa sferoidalnego. Jeśli wymagania są wyższe, wykonamy odlew staliwny.

Kontrola jakości

Mamy dostęp do laboratorium, w którym sprawdzamy:

skład chemiczny metalu (spektrometr)
twardość
strukturę (stanowisko metalograficzne)
wytrzymałość
masy formierskie

Najczęstsze pytania

Który gatunek wybrać do mojej części?

EN-GJS-400-15 i EN-GJS-450-10 są bardziej plastyczne. EN-GJS-600-3 i EN-GJS-700-2 są bardziej wytrzymałe i twardsze, ale mniej odporne na uderzenia. Opisz w zapytaniu, jak pracuje część, a pomożemy wybrać.

Czy podacie odpowiednik gatunku według DIN?

Tak. Gatunki GGG-40 do GGG-70 według DIN mają odpowiedniki w PN-EN 1563, zobacz tabelę powyżej.

Czy muszę mieć własny model odlewniczy?

Nie. Współpracujemy z modelarniami odlewniczymi, które przygotują model na podstawie Twojej dokumentacji. Jeśli masz już model, odlejemy na nim, bo pracujemy też na modelach powierzonych przez klientów.

Co przesłać, żeby dostać wycenę?

Najlepiej rysunek techniczny albo zdjęcia i wymiary części, gatunek materiału, przybliżoną masę odlewu i liczbę sztuk. Jeśli nie wiesz, jaki gatunek wybrać, opisz warunki pracy części, a doradzimy.

Czym jest żeliwo sferoidalne?

Odlewy z żeliwa sferoidalnego stosuje się w częściach, które muszą przenosić obciążenia i zachować zdolność do odkształcenia. EN GJS 400 15 osiąga minimalną wytrzymałość Rm 400 MPa i wydłużenie A 15%. Metal-Top jako odlewnia żeliwa wykonuje elementy zgodnie z wymaganiami materiałowymi. Właściwości tego gatunku pozwalają stosować go w odpowiedzialnych częściach maszyn i urządzeń. Materiał należy jednak zawsze dobierać do funkcji oraz warunków eksploatacji detalu.

Gatunki żeliwa sferoidalnego i ich parametry

Odlewy z żeliwa sferoidalnego mogą mieć różne właściwości zależnie od użytego gatunku materiału. EN GJS 500 7 osiąga minimalną wytrzymałość Rm 500 MPa przy wydłużeniu A 7%. W ofercie Metal-Top odlewy żeliwne na zamówienie powstają z materiału dobranego do wymagań części. Wyższa wytrzymałość nie oznacza automatycznie, że dany gatunek będzie najlepszy w każdym zastosowaniu. Trzeba uwzględnić również geometrię elementu, obciążenia i oczekiwaną podatność na odkształcenie.